| Capítulo 1 Mantenimiento y Disponibilidad | Página | |
| 1.1 | Introducción | 15 |
| Hipótesis del Contexto | 16 | |
| Paradigma de Máxima Disponibilidad | 17 | |
| Aspecto Económico | 18 | |
| La Tecnología y el Mantenimiento | 18 | |
| La Seguridad y el Mantenimiento | 19 | |
| Definición | 19 | |
| 1.2 | Disponibilidad | 21 |
| Fallas e Introducción a los Modos de Falla | 21 | |
| Tipos de Fallas | 24 | |
| Tipos de Modos de Falla | 25 | |
| Tiempo Medio entre Fallas | 27 | |
| Tiempo Medio para la Falla | 28 | |
| Tiempo Medio para Reparación | 29 | |
| Tasa de Fallas | 29 | |
| Confiabilidad | 30 | |
| Confiabilidad de Sistemas | 40 | |
| Mantenibilidad | 46 | |
| Disponibilidad Operacional | 51 | |
| 1.3 | Patrones de falla | 54 |
| 1.4 | Tipos de mantenimiento. Introducción | 59 |
| Mantenimiento Correctivo | 60 | |
| Mantenimiento Restaurativo | 60 | |
| Mantenimiento Mejorativo | 60 | |
| Mantenimiento Preventivo | 61 | |
| Mantenimiento Predictivo | 61 | |
| Mantenimiento Proactivo | 61 | |
| Mantenimiento Detectivo | 62 | |
| Mantenimiento Previsivo | 62 | |
| Mantenimiento Imperativo o Legal | 62 | |
| Resumen de aplicación | 64 | |
| Capítulo 2 Mantenimiento Preventivo | ||
| 2.1 | Mantenimiento Preventivo (Programado) | 71 |
| Reseña Histórica | 71 | |
| Alcance y Definición | 72 | |
| 2.2 | Reemplazos y Conservaciones Programadas | 74 |
| Hipótesis y condiciones de aplicación | 75 | |
| Frecuencia de las Tareas Preventivas | 78 | |
| Combinación de Tareas (para distintos modos de falla) | 91 | |
| 2.3 | Mantenimiento de Rutina – Chequeos de Recorrida | 93 |
| Rutinas de Inspección | 93 | |
| Frecuencia de las Rutinas de Inspección | 95 | |
| Inspecciones de Área | 97 | |
| 2.4 | Rutas de Lubricación | 99 |
| Frecuencia para las Rutas de Lubricación | 101 | |
| 2.5 | Calibración | 103 |
| Definiciones útiles | 104 | |
| Determinación de la incertidumbre | 104 | |
| Criterio de aceptación para variables de Proceso | 106 | |
| Combinación de sustitución o restauración cíclica y
calibración |
108 |
|
| Frecuencia de Calibración | 109 | |
| Condiciones de almacenaje y mantenimiento | 110 | |
| Resumen de Aplicación | 112 | |
| Capítulo 3 Mantenimiento Predictivo y Proactivo | ||
| 3.1 | Mantenimiento Condicional (Predictivo / Proactivo) | 121 |
| Alcance y Definición | 122 | |
| Hipótesis y Condiciones de aplicación | 123 | |
| Ventajas del Mantenimiento Predictivo | 126 | |
| Mantenimiento Proactivo | 127 | |
| Frecuencia de las Tareas Condicionales | 129 | |
| Rutas de Mantenimiento Condicional | 140 | |
| Resumen de aplicación | 142 | |
| Anexos Relacionados | ||
| Anexo I: Estimación del intervalo ΔtSFprimario | 672 | |
| Capítulo 4 Técnicas de Mantenimiento Condicional | ||
| 4.1 | Técnicas de Mantenimiento Condicional | 149 |
| 4.2 | Análisis de Vibraciones en tiempo y frecuencia | 150 |
| Fundamentos | 150 | |
| Diagramas de Espectro (Dominio de las frecuencias) | 154 | |
| Instrumentos de Medición | 157 | |
| Geometría de las Mediciones | 159 | |
| Diagnóstico | 160 | |
| Valores de Operación y Diagnostico (Nominal, Alerta y
Alarma) |
179 |
|
| Consideraciones y Recomendaciones Finales | 180 | |
| 4.3 | Termografía Infrarroja | 182 |
| Alcance y objetivos de la Termografía Infrarroja | 182 | |
| Transmisión del Calor | 182 | |
| Espectro Electromagnético | 183 | |
| Radiación Térmica | 185 | |
| Cámaras para Termografía (principio de
funcionamiento) |
190 |
|
| Ventajas y Desventajas de la Termografía Infrarroja | 192 | |
| Aplicaciones y Diagnostico | 192 | |
| Recomendaciones para programar una Ruta de
Termografía |
201 |
|
| 4.4 | Tribología y Análisis de Aceites | 202 |
| Alcance de los Análisis de Aceite | 203 | |
| Objetivos y Fallas Sintomáticas | 203 | |
| Introducción a la Lubricación | 205 | |
| Formulación y clases de Lubricantes | 207 | |
| Aditivos | 209 | |
| Análisis Tribológico (Base + Aditivo + Maquina +
Medio) |
211 |
|
| Parámetros Específicos de Diagnostico | 223 | |
| Ensayos sensoriales de campo | 237 | |
| Precauciones durante el muestreo | 239 | |
| Grasas Lubricantes | 240 | |
| Manejo y almacenamiento de Lubricantes | 244 | |
| 4.5 | Otras Técnicas Condicionales | 245 |
| Los Sentidos Humanos | 245 | |
| Estetoscopia Industrial | 246 | |
| Emisión Acústica | 246 | |
| Prueba Hidráulica y Neumática | 250 | |
| Ultrasonido (por excitación Natural) | 250 | |
| Ultrasonido (por excitación de Eco Ondas) | 252 | |
| Tintas Penetrantes | 253 | |
| Partículas Magnéticas | 254 | |
| Radiografía Industrial | 254 | |
| Extensometría (Strain Gauges) | 256 | |
| Boroscopia Industrial | 256 | |
| Análisis de Motores Eléctricos | 257 | |
| Ensayo de Impedancia en Baterías | 260 | |
| Análisis de Gases de Combustión | 261 | |
| Alteración en los parámetros de Calidad del Producto | 263 | |
| Resumen de Aplicación | 264 | |
| Anexos Relacionados | ||
| Anexo II: Valor Eficaz o RMS | 673 | |
| Anexo III: Estándares y Especificaciones útiles para
Vibraciones Mecánicas |
674 |
|
| Anexo IV: Ensayos ASTM D y otras pruebas para
Análisis de Aceites y Grasas |
677 |
|
| Anexo V: Clasificación AGMA para lubricantes de
transmisión |
680 |
|
| Capítulo 5 Mantenimiento Detectivo y Riesgo Industrial | ||
| 5.1 | Mantenimiento Detectivo | 283 |
| Dispositivos Redundantes y Dispositivos de Protección | 283 | |
| Definición de Mantenimiento Detectivo | 287 | |
| Fallos Ocultos | 287 | |
| Fallas Simultáneas | 288 | |
| Aplicación del Mantenimiento Detectivo | 290 | |
| Reducción de la probabilidad de Falla Simultánea por
diseño |
290 |
|
| Cómo identificar Fallos Ocultos | 291 | |
| 5.2 | Manejo del Riesgo Industrial | 292 |
| Riesgo y nivel de aceptación | 292 | |
| Riesgo Laboral | 294 | |
| Evaluaciones Probabilísticas de Riesgo – EPR | 295 | |
| Herramientas de Gestión para el Análisis de Riesgo | 297 | |
| 5.3 | Frecuencia para las Rutinas Detectivas | 313 |
| Disponibilidad Intrínseca | 314 | |
| Estimación del intervalo entre Inspecciones | 315 | |
| Cuando el Fallo Simultaneo únicamente tiene impacto
Económico |
327 |
|
| Optimización de la frecuencia de inspección | 333 | |
| Resumen de Aplicación | 334 | |
| Capítulo 6 Acciones Reactivas de Mantenimiento | ||
| 6.1 | Introducción | 343 |
| Evolución histórica | 343 | |
| Conveniencia técnico-económica | 344 | |
| 6.2 | Mantenimiento Correctivo (Acción Reactiva No
Programada) |
345 |
| Gestión del Mantenimiento Correctivo | 345 | |
| Planificación del Mantenimiento Correctivo | 346 | |
| Criterios de Prioridad | 348 | |
| Ventajas y Desventajas del Mantenimiento Correctivo | 350 | |
| 6.3 | Mantenimiento Restaurativo (Acción Reactiva
Programada) |
351 |
| 6.4 | Mantenimiento Mejorativo (Acción Reactiva
Programada) |
352 |
| Objetivos | 352 | |
| Una particularidad, el Mantenimiento Curativo | 353 | |
| Resumen de Aplicación | 354 | |
| Capítulo 7 Procesos y Metodologías para mejorar el Mantenimiento | ||
| 7.1 | Introducción | 361 |
| Nuevos Criterios | 361 | |
| Documentación Técnica | 362 | |
| Prueba y Error | 362 | |
| Aplicar correctamente la tecnología correcta | 363 | |
| 7.2 | Mantenimiento Centrado en Confiabilidad (RCM) | 364 |
| Reseña Histórica | 364 | |
| Beneficios y Alcance de un Análisis RCM | 365 | |
| Metodología de Trabajo | 366 | |
| Pasos de un Análisis RCM | 369 | |
| Reuniones de Trabajo | 386 | |
| Ventajas y Desventajas del RCM | 387 | |
| 7.3 | Técnicas de ayuda para el Análisis de Fallas | 389 |
| Principio de Pareto | 389 | |
| Tormenta de Ideas (Brainstorming) | 392 | |
| Técnica del Por que – Por que | 392 | |
| Diagrama Causa – Efecto (Diagrama de Ishikawa) | 394 | |
| Técnica de las 5W + 1H y el Análisis de Fallas (ADF’s) | 395 | |
| Análisis P-M (Physical Mechanism) | 398 | |
| Análisis Causa – Raíz de Falla (RCA) | 401 | |
| Árbol de Fallos | 405 | |
| Árbol de Eventos | 405 | |
| 7.4 | Mantenimiento Productivo Total (TPM) | 406 |
| Objetivos del TPM | 406 | |
| Beneficios esperados de su aplicación | 408 | |
| Proceso de Implementación | 408 | |
| Pilares TPM | 409 | |
| Relación entre Pilares | 439 | |
| Consolidación del TPM | 439 | |
| Pérdidas y Productividad Total de Equipo | 439 | |
| Ventajas y Desventajas del TPM | 444 | |
| Aplicación simultánea e integrada de TPM y RCM | 446 | |
| 7.5 | Herramientas de Mejora | 448 |
| Metodología Six Sigma | 448 | |
| El Benchmarking | 450 | |
| Resumen de aplicación | 454 | |
| Anexos Relacionados | ||
| Anexo VI: Guía Práctica para estimar Criticidades | 681 | |
| Anexo VII: Planilla tipo para Análisis de Fallas (ADF’s) | 684 | |
| Anexo VIII: Ejemplo de OPL (One Point Lesson) | 685 | |
| Anexo IX: Análisis del Costo de Ciclo de Vida (LCC –
Life Cycle Costo) |
686 |
|
| Anexo X: Análisis de Tiempos Productivos | 687 | |
| Anexo XI: Estratégia de las 5S (Housekeeping) | 692 | |
| Capítulo 8 Administración y Programación del Mantenimiento | ||
| 8.1 | Introducción | 471 |
| 8.2 | Registros de Mantenimiento | 472 |
| Maestro de Equipos | 472 | |
| Codificación del Maestro de Equipos | 474 | |
| Tipos de Registros | 475 | |
| Gestión de la Información y Manejo del Cambio | 476 | |
| 8.3 | Sistemas Informáticos de Mantenimiento (SIM) | 477 |
| Módulos | 477 | |
| Tablas para Modos de Falla | 478 | |
| Programación | 479 | |
| Avisos de Trabajo | 479 | |
| Ordenes de Trabajo | 479 | |
| Historial | 483 | |
| Reportes de Mantenimiento | 484 | |
| Proceso de un SIM | 484 | |
| Relación del SIM con otras soluciones informáticas | 485 | |
| Selección e Implementación del SIM | 485 | |
| Ventajas y Desventajas de los SIM | 487 | |
| 8.4 | Programación Integral y Preparación del Mantenimiento | 489 |
| Procedimientos de Mantenimiento (Documentos) | 491 | |
| Mantenimiento Preventivo – Programación y
Planificación |
494 |
|
| Mantenimiento Condicional – Programación y
Planificación |
495 |
|
| Mantenimiento Detectivo – Programación y
Planificación |
499 |
|
| Programa Maestro de Mantenimiento | 501 | |
| Optimización de un Programa Maestro de
Mantenimiento |
504 |
|
| Conclusiones | 506 | |
| 8.5 | Grandes Reparaciones | 508 |
| Características que distinguen una Parada de Planta | 509 | |
| Fases de una Parada de Planta | 509 | |
| Seguridad en una Parada de Planta | 515 | |
| Calidad en una Parada de Planta | 515 | |
| Infraestructura y Mantenimiento Edilicio | 516 | |
| 8.6 | Seguridad y Mantenimiento | 518 |
| Principio de Heinrich | 518 | |
| Situaciones Inherentemente Riesgosas | 519 | |
| Gestión de la Seguridad | 520 | |
| Procedimientos de Seguridad en Mantenimiento | 522 | |
| Resumen de Aplicación | 524 | |
| Anexos Relacionados | ||
| Anexo VI: Guía Práctica para estimar Criticidades | 681 | |
| Anexo XII: Códigos de Equipos | 693 | |
| Capítulo 9 Gestión de Repuestos | ||
| 9.1 | Introducción | 539 |
| Objetivos del Almacén de Repuestos | 539 | |
| Clasificación del Inventario | 539 | |
| 9.2 | Sistemas de Gestión de Stocks (SGS) | 543 |
| Módulos de un SGS | 543 | |
| Parámetros de Control de Stock | 544 | |
| 9.3 | Nivel Optimo de Existencias | 545 |
| Modelo Determinista o del Punto de Pedido | 545 | |
| Modelo Probabilístico | 553 | |
| Modelo de Aprovisionamiento JIT (Just in Time) | 559 | |
| 9.4 | Gestión del Almacén de Repuestos | 561 |
| Relación del Almacén con otras áreas | 561 | |
| Criterios de almacenamiento | 562 | |
| Auditorias de Inventario | 563 | |
| Estandarización y Obsolescencia | 564 | |
| Indicadores de Gestión de Inventario | 565 | |
| Resumen de Aplicación | 566 | |
| Capítulo 10 Organización del Mantenimiento | ||
| 10.1 | Introducción | 575 |
| 10.2 | Factores Estructurales | 576 |
| Dotación | 577 | |
| Competencias | 578 | |
| Motivación | 579 | |
| Desempeño | 579 | |
| Estructura Orgánica | 579 | |
| 10.3 | Funciones y Responsabilidades | 585 |
| Posiciones de Mantenimiento | 585 | |
| Comentarios sobre el Liderazgo | 588 | |
| Comentarios sobre el Span of Control | 589 | |
| 10.4 | Crecimiento de Talentos | 591 |
| Capacitación | 591 | |
| Desarrollo | 592 | |
| Evaluación | 592 | |
| 10.5 | Tercerización del Mantenimiento | 593 |
| Razones de la Tercerización | 593 | |
| Contratos para Servicios de Mantenimiento | 594 | |
| Criterios de éxito para la Tercerización de Servicios | 596 | |
| Causas de incumplimiento de contratos | 597 | |
| Resumen de Aplicación | 598 | |
| Capítulo 11 Costos de Mantenimiento | ||
| 11.1 | Introducción | 607 |
| 11.2 | Tipos de Gastos (Visión Tradicional) | 609 |
| Gastos de Mano de Obra | 609 | |
| Gastos de Materiales | 609 | |
| Gastos de Terceros | 610 | |
| Gastos Financieros | 610 | |
| Gastos por Fallos | 610 | |
| Gastos Fijos | 611 | |
| Gastos Variables | 611 | |
| 11.3 | Gasto Integral de Mantenimiento | 612 |
| Visión de la Contabilidad del Valor | 613 | |
| 11.4 | Ciclo de Vida de los Activos | 615 |
| Renovación de activos y estrategias de Mantenimiento | 616 | |
| 11.5 | Presupuesto de Mantenimiento | 618 |
| Criterios de Presupuestación | 619 | |
| Control Presupuestario | 620 | |
| 11.6 | Indicadores de Gestión de Costos de Mantenimiento | 621 |
| Resumen de Aplicación | 622 | |
| Anexos Relacionados | ||
| Anexo IX: Análisis del Costo de Ciclo de Vida (LCC –
Life Cycle Cost) |
686 |
|
| Capítulo 12 Medición y Control del Mantenimiento | ||
| 12.1 | Introducción | 629 |
| Implementación de Indicadores | 630 | |
| Propiedades que deben satisfacer los Indicadores | 631 | |
| 12.2 | Agrupación y Clasificación | 632 |
| 12.3 | Desarrollo de Indicadores | 634 |
| Gestión Operativa | 634 | |
| Gestión de Órdenes de Trabajo | 634 | |
| Mantenimiento | 636 | |
| Gestión de Repuestos (Inventario) | 640 | |
| Gestión de Mejoras | 640 | |
| Personal | 640 | |
| Seguridad y Medio Ambiente | 644 | |
| Gestión de Gastos / Costos | 644 | |
| 12.4 | Tableros de Control de Mantenimiento | 649 |
| Reporte Gerencial | 654 | |
| Reporte Corporativo (o de Divulgación) | 654 | |
| Reporte de Ingeniería de Mantenimiento | 654 | |
| Reporte Operativo | 654 | |
| 12.5 | Mejorar a partir de la medición diaria | 655 |
| 12.6 | Diagnósticos de Mantenimiento | 656 |
| Resumen de aplicación | 662 | |